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导热油炉的脱水排气的过程是一个什么样的呢？下面有我们公司的专家给分析一次下：导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在121度—151度和210度—230度两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。炉点火后，控制升温温度10度/H，直到接近100度。因为冷炉时油的粘度大。

  这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少的热载体质量的不同而不同。短的可能十多个小时，链条机烧导热油炉，长的可ADSF能要几天，才难将水份排光。不光盲目加快升温ADSF脱水过程，导热油炉，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能使整个系统压力急剧升高导致不再出现元件抽空现象（泵出口压力降至0.1mpa以下，立式手烧导热油炉，有沉重的喘气声）时，方可进行下一步工作。126—151度范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0—ADSF—5度/h范围，视脱水情况决定。

   导热油炉具备投入运行条件后，才可以点火升温，点火升温操作必须按操作程序进行，否则极可能在点火时发生事故。这里的点火升温着重是介绍导热油炉的脱水排气。

   导热油炉的脱水排气是运行操作中较为危险的阶段，需要特别谨慎，因此，广大用户的司炉工必须经过劳动部门的培训考核，执证上岗，熟悉导热油炉的专业知识和操作技能。

现在我们的专家已经确定 导热油炉高水平的质量确定内在焊，锅炉焊接设备均选用世界先进机型，施焊过程中，熔池稳定，焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份稳定，结晶晶粒度好，弹性好，焊接应力少，节能环保锅炉，有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的出现，以射线、超声波等探伤手段来检查，确定内在焊接质量。

（1）热传导液使用温度是否与导热油炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。

（2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

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