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有机热载体炉运行操作的安全注意事项

1） 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，导热油炉，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烧伤。

2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，燃气导热油炉，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

怎样防范导热油炉的安全问题

导热油锅炉的预防的主要危险是火灾。导热油锅炉一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火

焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生BAO炸事故。

　防范导热油锅炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；

二是使导热油在受热中不过热，不变质，导热油炉，正常流动与换热。

燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。

a） 煤层厚度 煤层厚度适当时，在煤闸板前200毫米处开始着火，距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽，对粘结性强的烟煤应稍薄些，粘结性弱的烟煤稍厚些。

b） 炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，电加热导热油炉，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。

c） 通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。

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